디지털 인쇄 유리 VS UV 인쇄 유리

최근 몇 년 동안 디지털 인쇄 기술의 성숙으로 디지털 인쇄 유리는 아름다운 패턴과 밝은 색상으로 인해 실내 및 실외 장식에 빠르게 적용되었습니다.

UV 인쇄 유리는 스크린 인쇄 공정을 대체하는 풀 컬러 디지털 인쇄 기술의 이전 세대입니다. 표지판, PVC, 아크릴, 플라스틱, 가죽, 천, 목재 보드 등과 같은 모든 종류의 유기 기판에 적합합니다.

이전에는 유리에 대한 인쇄 공정이 없었기 때문에 UV 인쇄는 당시 환경에서 풍부한 패턴 효과를 얻을 수 있었기 때문에 UV 인쇄 유리는 특정 안전 한계 내에서 많은 디자이너에 의해 받아 들여지고 적용되었습니다.

유리 표면의 디지털 인쇄 및 UV 인쇄 프로세스 모두 그래픽 패턴의 신속한 실현과 유연한 그래픽 패턴 디자인의 장점이 있습니다. 그것은 개인화 된 장식이 필요한 많은 유리 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 그러나 재료의 특성은 완전히 다릅니다.

UV 인쇄 유리와 비교할 때, 디지털 인쇄 유리는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다 :

1. 디지털 방식으로 인쇄된 유리는 옥외에서 사용될 수 있습니다.

디지털 인쇄 유리의 응고 원리는 고온 소결 공정 후에 세라믹 디지털 인쇄 잉크를 유리 표면에 통합하는 것입니다. 잉크의 토너는 자연계의 다양한 미네랄에서 채굴되므로 유리 (SiO ₂의 주성분)와 자연스럽게 혼합 할 수 있습니다. , 그리고 수십 년 후에 색깔을 바꾸지 않을 성능.

잉크 재료는 인쇄 된 유리가 완벽한 내후성, 산 및 알칼리 저항, 알코올 및 내수성을 가지고 있다고 결정하며, 수십 년 동안 야외 유리 프로젝트에서 유리 자체와 동일한 수명을 사용할 수 있습니다.

"Dip-Tech"는 2005 년부터 디지털 인쇄를 개발 해 왔습니다. 디지털 인쇄 유리는 10 년 이상 다양한 지역 기후의 글로벌 프로젝트에 적용되었으며 내부 및 외부 프로젝트에서 우수한 내후성을 입증했습니다.

UV 인쇄 유리 부족 :

- UV 인쇄 유리는 유기 잉크를 사용하여 산 및 내알칼리성 테스트 및 알코올 저항 테스트에서 UV 잉크가 주름을 형성하고 떨어졌습니다.

- 내후성 측면에서 UV 인쇄 유리는 자연 환경에서 30 일 이내에 색상이 변하기 시작하고 균열과 컬은 3 개월 후에 형성되기 시작합니다. 실내 프로젝트 응용 프로그램에서 유리는 UV 인쇄 유리로 2-3 년 동안 사용할 수 있습니다.

- UV 잉크는 매끄러운 유리 표면에 접착력이 떨어지기 때문에 손톱이나 날카로운 도구로 쉽게 긁힐 수 있습니다.

2. 디지털 방식으로 인쇄된 유리는 색깔 투명도를 통제할 수 있습니다.

Dip-Tech 세라믹 디지털 인쇄의 공정 설계는 매우 완벽합니다. 그것은 쉽게 색상 투명도를 사용자 정의하고 인쇄 과정에서 인쇄 잉크 볼륨을 제어하여 모든 영역과 그래픽의 다양한 광 투과율 요구 사항을 달성 할 수 있습니다.

일부 고급 UV 인쇄 장비는 잉크 볼륨을 조정하는 기능도 가지고 있지만 유기 잉크는 여전히 높은 불투명도의 효과를 생성 할 수 없으므로 일반적인 색상 UV 단층 인쇄는 투명한 색상 효과입니다.

3. 디지털 방식으로 인쇄된 유리는 부드럽게 한 유리, 박판으로 만들어진 유리, 및 절연된 유리로 더 만들 수 있습니다.

세라믹 디지털 인쇄의 응고 원리는 680-720 ° C의 템퍼링 과정을 통해 용융되므로 인쇄 후 템퍼링해야합니다.

템퍼링 공정에는 템퍼링, 열 강화, 열 담금질, 곡선, 핫 벤딩뿐만 아니라 유리의 안전 및 에너지 절약 성능을 향상시키기위한 추가 라미네이팅 및 절연 공정이 포함됩니다.

UV 잉크의 최대 온도는 120 °C이며, 유리는 강화 및 추가 가공이 불가능하며, 유리 안전성을 높이기 위해 UV 인쇄는 이미 평평한 강화 유리에 적용되어야합니다.

산업 인쇄 기술의 발전으로 디지털 인쇄의 정확도는 300dpi에서 1200dpi 이상으로 점차 증가했으며 인쇄 속도도 초기 10sqm / h 시간에서 100sqm / h 이상으로 증가했습니다. 디지털 인쇄 기술은 복잡한 색상 일치를 실현하여 다채로운 유리에 예술적 초상화와 자연 경관을 생생하게 표현하며 가시 광선 투과율 및 반사 효과도 더 좋습니다.