플로트 유리 생산 공정

플로트 유리 생산의 성형 공정은 보호 가스가 있는 주석 욕조에서 완료됩니다.

용융 유리는 가마로 흘러들어가 상대적으로 높은 밀도로 주석 액체의 표면에 뜨게 됩니다. 중력과 표면 장력의 작용으로 용융 유리는 주석 액체 표면에 퍼지고 위쪽과 아래쪽 표면을 형성하기 위해 퍼집니다. 전환 롤러 테이블에서. 롤러 테이블의 롤러가 회전하여 유리 리본을 주석 욕조에서 당겨 소둔 가마로 들어갑니다. 어닐링 및 절단 후 평평한 유리 제품을 얻습니다.

플로트 유리의 장점: 평탄도가 좋고 잔물결이 없으며 거울 제작 및 자동차 유리에 사용됩니다. 제품은 순수하고 흰색이며 투명도가 좋고 구조가 작고 손이 부드럽고 절단하기 쉽고 부서지기 쉽지 않습니다.

1. 원료의 혼합

플로트 유리의 주요 원료는 규사, 소다회, 석회석, 백운석, 장석, Glauber 염 및 탄소 분말을 포함합니다. 성분은 이산화규소(SiO2) 73%, 탄산나트륨 13%, 산화칼슘 9%, 마그네슘 4% 등입니다. 이러한 원료를 비율에 따라 혼합한 다음 재활용 파유리의 작은 입자를 첨가합니다.

2. 원료의 용융

준비된 원료는 혼합실을 통과한 후 5개의 챔버가 있는 가마에 들어가 가열하여 약 1550℃에서 유리 용융물이 된다.

3. 유리의 성형

유리 용융물은 주석 욕으로 흘러들어가 용융 금속 주석 액체 위에 뜨는데 이때 온도는 약 섭씨 1000도입니다. 용융 주석 위에 용융 유리는 너비 3.66m, 두께 3mm~19mm의 유리 리본을 형성합니다. 유리와 주석은 점도가 매우 다르기 때문에 위의 유리 용융물과 아래의 주석 액체는 서로 섞이지 않고 매우 평평한 접촉면을 형성합니다.

4. 용융 유리의 냉각

유리 리본의 온도는 주석 욕조를 떠날 때 약 섭씨 600도이고 어닐링 챔버 또는 연속 서냉 가마에 들어가 유리의 온도를 점차적으로 섭씨 50도까지 낮춥니다. 이 서냉 방식으로 생산된 유리를 풀림 유리라고도 합니다.

5. 유리 절단 및 보관

어닐링 후 유리는 포장, 보관 또는 운송을 위해 다양한 크기로 절단되기 전에 여러 단계의 품질 검사를 거칩니다.