반사 방지 코팅-태양광 유리 기술 및 응용

1. AR 코팅 기술

태양광 유리는 광전지(PV) 모듈에서 중요한 역할을 합니다. 가장 바깥쪽의 보호층으로서 바람, 모래, 비와 같은 환경적 스트레스 요인을 견뎌야 하며 동시에 밑에 있는 태양전지에 햇빛 투과율을 극대화해야 합니다. 고품질-태양광 유리는 일반적으로 광 흡수를 최소화하고 더 높은 초기 투과율을 달성하기 위해 철 함량이 0.02% 미만인 저철분 플로트 유리를 사용합니다.

그러나 처리되지 않은 유리 표면은 반사로 인해 상당한 에너지 손실을 초래합니다. 업계 연구에 따르면 표준 태양광 유리는 입사광의 약 4%를 반사합니다. 이로 인해 상당한 양의 햇빛이 대기 중으로 다시 반사되어 특히 조도가 높은-지역에서 전체 PV 효율이 감소합니다.

AR 코팅(반{0}}반사 코팅)은 유리에 나노 크기의 다층 필름(예: 이산화규소 및 이산화티타늄)을 증착하고 간섭을 사용하여 반사를 줄이고 광 투과율을 높임으로써 이 문제를 해결합니다. 코팅 후-투과율은 91%에서 97% 이상으로 증가하여 모듈 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

실용적인 측면에서 AR-코팅 태양광 유리는 분명한 이점을 제공합니다. 투과율 이득은 광전 변환을 직접적으로 향상시켜 모듈의 전력을 2-3% 향상시킵니다. 100MW 태양광 발전소의 경우 이는 연간 수백만 kWh의 추가 전력에 해당합니다. 또한, 코팅은 장기적인 내후성을 향상시키며, 평판이 좋은 제조업체는 UV 및 습도 저하에 대해 25~30년 보증을 제공하여 유지 관리 비용을 절감합니다. 전반적으로 AR 코팅은 PV 프로젝트에서 더 나은 ROI를 위한 실용적인 업그레이드입니다.

제품 특징:

●철 함량이- 낮아 투과율이 크게 향상되고 태양열 변환 효율이 극대화됩니다.

●마노-기술로 가공된 AR 코팅은 원본 유리에 비해 투과율을 최소 2.0% 이상 높일 수 있습니다.

● 패턴 유리 표면 처리로 정반사를 난반사로 전환하여 환경에 대한 빛 공해를 최소화합니다.

●템퍼링 처리는 유리와 코팅 사이의 최고의 접착력을 보장합니다.

●내화학성-을 지닌 이 코팅은 열악한 실외 환경에서 광범위한 PH에 저항할 수 있습니다.

●셀프- 코팅은 유리 표면의 유기 오염 물질을 분해하여 유지 관리 시간을 단축합니다.

2. AR-코팅 태양광유리의 분류 및 비교

AR-코팅된 태양광 유리는 코팅 위치, 투과율, 적용 분야, 비용 및 기술적 복잡성과 같은 측면에서 비교하여 주로 단면-코팅과 양면 코팅으로 분류됩니다. 아래 표를 참조하세요.

단면-코팅외부 먼지로부터 보호하기 위해 내부에 종종 적용됩니다. 이는 기존 결정질 실리콘 모듈에 적합한 좋은 가치를 제공하며 예산-에 민감한 구매자를 위한 비용과 투과율 이득의 균형을 유지합니다.

양면-코팅양면의 반사를 억제하는 데 탁월하며 지면 반사광을 포착하는 양면 모듈에 이상적입니다-. 출력을 20-30% 높입니다. 또한 이중유리 모듈에도 적합하여 기계적 강도와 내화성을 향상시킵니다.

선택할 때 적용 분야를 고려하십시오. 효율성을 극대화하려면 -지상에 설치된 식물용 양면-; 비용 관리를 위한 옥상용 단면-. 전체 PV 유리 요구 사항에 맞춰 프로젝트 목표를 달성하세요.

3. 일반적인 품질 문제 및 기술적 과제

AR-코팅 태양광 유리의 일반적인 품질 문제는 광학적, 물리적, 외관상의 결함으로 분류됩니다. 각각은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

광학적 결함무지개 패턴, 간섭 줄무늬, 불균일한 투과율 등이 포함됩니다. 불균일한 필름 두께 또는 증착 변화로 인해 발생하여 빛 간섭을 방해합니다. 검출에서는 분광 광도계를 사용하여 파장 전반에 걸쳐 투과율 곡선을 매핑합니다. 솔루션에는 증발 속도와 같은 진공 코팅 매개변수를 개선하여 두께 변화를 5nm 미만으로 유지하는 것이 포함됩니다.

물리적 결함핀홀, 긁힘, 박리 등의 현상은 부적절한 기판 청소 또는 취급 손상으로 인해 발생합니다. 검사에는 현미경이나 자동화 광학 시스템(AOI)이 사용됩니다. 해결 방법에는 향상된 전{2}}처리(예: 초음파 세척) 및 5B 이상의 접착 등급을 달성하기 위한 보호 층이 포함됩니다.

외관 결함색상 차이나 오염 얼룩 등은 불순물이나 환경적 요인으로 인해 발생합니다. 색도계는 검출을 위해 ΔE 값을 정량화합니다. 솔루션은 클린룸 생산 및 배치 추적성을 특징으로 합니다.

기술적 과제고급 마그네트론 스퍼터링을 사용하여 나노 수준에서 막 두께 균일성을 제어하는 ​​것이 포함됩니다. 양면-코팅은 성능 저하를 방지하기 위해 높은 정렬 정확도를 요구합니다. 템퍼링 후 필름 무결성을 보장하려면-고온 균열을 방지하기 위한 특수 제제가 필요합니다.- 대량 생산에서 배치 일관성을 유지하는 것은 자동화 시스템에 의존하며 투과율 변동을 0.5% 미만으로 목표로 합니다. 이러한 장애물은 업계 표준에 대한 지속적인 R&D를 통해 해결될 수 있습니다.

4. MIGO GLASS의 기술적 장점

MIGO GLASS는 AR-코팅 태양광 유리 생산에서 강력한 역량을 보여줍니다. 업계 최고의 기능인 2개의 양면-코팅 라인-을 사용하여-복잡한 주문을 효율적으로 처리합니다. 견고한 제품 강도를 위해 2개의 템퍼링 퍼니스와 결합됩니다. 일일 생산 능력은 20,000㎡에 달해 연간 약 730만㎡에 달하며 이는 많은 중견 제조업체를 능가합니다.{11}}

MIGO GLASS의 품질 보증은 PerkinElmer Lambda 1050과 같은 정밀 투과율 테스터를 사용하여 0.1% 정확도로 엄격하게 이루어집니다. 배치 일관성 표준은 인라인 모니터링을 통해 투과율 변동을 0.3%로 제한합니다.- 검사 흐름에는 원자재 섭취 확인,-코팅 전 청소 확인, 코팅 후 광학 테스트, 최종-포장 검증 등 모든 단계가 포함되어 결함률을 0.5% 미만으로 유지합니다.

MIGO GLASS의 경쟁력에는 안정적인 납품(평균 15-20일), 맞춤화(클라이언트 모듈 유형에 맞게 코팅 조정), 포괄적인 기술 지원(현장 안내 및 최적화 컨설팅)이 포함됩니다. 이러한 강점으로 인해 MIGO GLASS는 PV 유리 시장에서 두각을 나타냅니다.

AR코팅 태양광유리에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인하세요!!