유리의 응력은 유리가 외부 원인(힘, 습도, 온도 변화 등)으로 인해 변형될 때 유리의 여러 부분 간의 상호작용의 내적 힘을 말하며, 변형된 위치에서 변형된 위치에서 변형된 위치로 유리를 복원하려고 시도한다. 다음으로 나눌 수 있습니다.
1. 평면 응력 : 그것은 점화 드 점화 가마의 수평 온도에 의해 발생합니다. 이것은 다양한 인라인 스트레스에 의해 측정된 응력의 종류입니다. 그 크기는 유리 판의 수평 온도 분포에 따라, 즉 유리 벨트의 절대 냉각 속도, 즉 평균 가마의 길이와 독립적이다. 평면 응력은 깨진 유리 밴드와 가장자리의 가장자리에 큰 영향을 미칩니다. 가장자리를 분리한 후 대부분의 평면 응력은 사라지므로 유리 스텝 처리에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 두꺼운 유리의 경우, 문제로 인한 평면 응력은 주로 많은 누락 된 각도뿐만 아니라 분할 가장자리, 흰색 슬래그 등입니다.
2. 두께 응력 : 또한 엔드 페이스 스트레스로 알려진, 냉각 하는 동안 유리 표면과 코어 사이의 온도 차이에 의해 발생. 발화 가마의 길이에 의해 결정되며, 점화 가마의 길이가 확실할 때, 각 영역의 수입 및 수출 온도, 즉 냉각 속도, 응력의 크기를 직접 결정한다. 두께 응력은 유리 생산에 영향을 미칠뿐만 아니라 후속 깊은 가공에 큰 영향을 미칠뿐만 아니라 유리 제품의 공장 품질의 중요한 지표가되어야합니다. 두꺼운 유리 생산에 대한 두께 스트레스의 효과는 주로 설탕이며, 깊은 가공에 미치는 영향은 주로 절단및 용광로를 부드럽게하기 쉽지 않습니다.
플랫 유리는 일반적으로 표면 압력 응력 크기의 차이에 따라 강화 유리, 반 강화 유리 및 거부 유리로 나뉩니다. 미국 ASTMC1048-1997b 표준에 따르면 다양한 유리의 표면 압력 응력 범위는 강화 유리 >69MPa (10,000psi)입니다.
(1) 강화 유리
강화 유리를 테스트하는 기존의 방법은 충격 테스트, GB9963 및 GB9656은 50mm'50mm 범위의 파편 수가 40보다 커야 한다고 규정하고 있습니다. 이 실험은 표면 응력 값과 강화 유리 응력 의 범위에서 단편의 수 사이에 좋은 대응이 있음을 나타내며, 40개의 단편의 개수에 대응하는 표면 응력 값은 약 82MPa이다. 균일화 된 강화 유리는 고층 건물에서 가능한 한 멀리 사용해야합니다.
(2) 열 강화 유리
열 강화 유리는 종종 중국에서 "반 강화 유리"라고합니다. 그것은 건축에서 매우 일반적이며 바람 압력 저항이 좋다. 이러한 유리는 자연 재해로 인해 손상된 후 창틀에 남아 있는 경향이 있으며 폭발하지 않도록 하면서 떨어지지 않습니다. ASTM은 열 강화 유리의 응력 범위가 24-52Mpa이며 강화 유리의 응력은 69MPa보다 커야 한다고 명시합니다. 51-69MPa의 응력 범위가 있는 유리는 낭비되며 강화 유리 또는 열 강화 유리로 사용할 수 없습니다.
(3) 강화 안전 유리
많은 경험을 통해 강화 유리가 안전 유리 목적으로 사용될 때 표면 응력 값은 일반적으로 105MPa보다 크다는 것을 보여주었습니다. 일반적인 예로는 응력이 105MPa 미만이며 조각 수가 여전히 관련 표준 요구 사항을 충족할 수 있지만 유리 강도가 약간 부적절한 자동차 유리입니다.
(4) 뜨거운 곡선 유리
뜨거운 굽힘 유리는 유리가 너무 큰 고르지 않은 스트레스로 인해 파손되지 않도록 유리에서 가능한 한 적은 응력이 필요한 수집 유리입니다. 응력은 굽힘 부분에 집중되어 있으며 표면 응력은 약 15MPa이며 유리가 부러질 수 있습니다. 표면 응력은 기본적으로 코너 파손 문제를 해결할 수 있는 7MPa 이하로 줄여야 합니다.
