라미네이트 유리는 보호 인터레이어, 전형적으로 PVB (폴리 비닐 부티랄)와 유리 층을 결합하도록 설계된 다중 - 단계 프로세스를 통해 만들어집니다.
유리 준비: 2 개 이상의 유리 시트가 크기로 절단되고 철저하게 청소되어 먼지, 오일 또는 잔해물을 제거합니다 - 오염 물질은 결합을 약화시킬 수 있습니다.
인터레이어 배치: PVB의 얇은 시트 (또는 때로는 EVA와 같은 다른 재료)가 유리 시트 사이에 배치됩니다. 이 유연하고 접착 성간 인터레이어는 유리를 함께 고정하는 "접착제"역할을합니다.
집회: Glass - PVB 스택은 층 (유리 → PVB → 유리 등)이며 기계에 배치되어 기포를 제거하여 롤러를 사용하여 롤러를 사용하여 갇힌 공기를 누릅니다.
pre - bonding (autoclave prep): 쌓인 층은 예비 가열 공정 (오븐 또는 가열 롤러)을 통해 PVB를 부드럽게하여 유리에 가볍게 부착하고 나머지 공기 주머니를 제거합니다.
최종 결합 (Autoclave): 그런 다음 어셈블리를 오토 클레이브 - 높은 - 압력, 높음 - 온도 챔버에 배치합니다. 여기서, 열 (약 120-140도)은 PVB를 녹이고 압력 (10-15 bar)은 유리 표면과 완전히 결합하여 단일의 강한 단위를 만듭니다.
결과는 interrayer가 산산조각 -을 산산조각더라도 유리 파편을 그대로 유지하는 내구성있는 재료로 안전 유리 난간과 같은 안전성 사용에 이상적입니다.
