접합 유리의 기포는 생산 중이나 설치 후 여러 단계에서 나타날 수 있습니다-. 기포가 언제 어떻게 형성되는지에 따라 처리 방법이 달라집니다. 다음은 이를 처리하는 실제적인 방법입니다.
생산 중
기포가 발견되면 생산 단계마다 다른 솔루션이 필요합니다.
1. 라미네이션 후(오토클레이브 전)
- 적층 후 작은 수의 작은 기포가 발견되면 더 긴 진공 추출 시간을 사용하여 유리를 재처리하여 갇힌 공기를 제거할 수 있습니다.
- 기포가 많거나 넓게 퍼진 경우 유리와 PVB 필름을 분리하여 다시 적층해야 합니다.- 재-라미네이팅하는 동안 깨끗한 환경, 안정적인 온도 및 습도를 보장하고 새로운 기포가 발생하지 않도록 주의 깊게 정렬하세요.
2. 오토클레이브 처리 후
- 오토클레이브 공정 후에도 기포가 남아 있지만 그 수가 적고 유리의 성능에 영향을 주지 않는 경우, 유리는 외관이 핵심 요소가 아닌 비핵심 영역에 사용될 수 있습니다.-
- 기포가 크거나 많으면 유리를 폐기해야 합니다. 생산팀은 새로운 유리를 만들기 전에 원인(예: 잘못된 온도, 압력, 필름 수분 등)을 분석하고 공정을 조정해야 합니다.
설치 중
1. 설치 전
- 설치 전에 기포가 발견되고 크기가 작아 성능에 영향을 주지 않는 경우 고객은 가격 인하 협상을 통해 유리를 계속 사용할 수 있습니다.
- 문제가 심각한 경우 공급업체가 유리를 반환하거나 교체해야 합니다.
2. 설치 중
- 부적절한 밀봉으로 인해 기포가 나타나는 경우(예: 밀봉재 아래에 공기가 갇힌 경우) 밀봉재를 제거했다가 다시 도포하여 문제를 해결할 수 있습니다.
- 설치 중에 유리가 손상되거나 부딪혀 기포가 발생하는 경우 충격이 강도와 안전성에 미치는 영향을 평가해야 합니다. 손상이 심각한 경우 유리를 교체해야 합니다.
3. 설치 후
- 실런트 노화 또는 균열로 인해 나중에 기포가 나타나 적층층에 습기가 들어갈 수 있는 경우 먼저 실런트를 교체하고 유리를 모니터링하세요.
- 거품이 개선되지 않거나 계속 커지면 전문적인 유리 복원 방법을 사용하여 해당 부위를 수리하는 것을 고려하거나 필요한 경우 유리를 완전히 교체하십시오.
기포가 발생하는 시기를 식별하고 목표 시정 조치를 취함으로써 제조업체와 설치업체 모두 손실을 최소화하고 접합유리 제품의 품질, 외관 및 안전성을 유지할 수 있습니다.
