절연 글레이징을위한 1994 년 혁신은 아직 일본과 중국에서만 상업적으로 생산되는 대피 유리입니다. 대피 유리의 극단적 인 얇은 두께는 대다수의 새로운 건축상의 가능성을 제공합니다. 특히 건물 보호 및 역사적인 건축물에서는 대피 유리가 전통을 대체 할 수 있습니다 단일 유약은 에너지 효율이 훨씬 낮습니다.
진공 글레이징 장치는 두 개의 유리 시트의 모서리를 밀봉하여 일반적으로 유리 유리를 사용하고 진공 펌프로 공간을 비 웁니다. 두 시트 사이의 공간은 매우 얕아서 좋을 수 있습니다 절연체를 사용하여 총 두께가 6 mm 정도 인 절연성 창 유리를 얻을 수 있습니다.이 낮은 두께의 이유는 현저하게 복잡하지만 잠재적 인 절연은 진공에서 대류 또는 가스 전도가 없기 때문에 기본적으로 양호합니다.
유감스럽게도, 진공 글레이징에는 몇 가지 단점이 있으며, 제조가 복잡하기 때문에 어렵습니다. 예를 들어, 진공 글레이징을 제조하는 데 필요한 단계는 가스를 내뿜고 있습니다. 즉 내부 표면에 흡착 된 가스를 방출하기 위해 가열하는 것입니다. 나중에 탈출하고 진공을 파괴하십시오.이 가열 과정은 현재 진공 글레이징이 강화되거나 열 강화되지 않음을 의미합니다. 진공 유리가 필요한 경우 유리를 적층해야합니다. 가스 배출에 필요한 높은 온도는 또한 적외선 복사열을 통한 열의 손실을 방지하기 위해 다른 형태의 현대 절연성 글레이징의 내부 표면 (즉, 에어 갭을 마주하는 표면) 중 하나 또는 둘 모두에 종종 적용되는 매우 효과적인 "부드러운"저 방사율 코팅 . 그러나 약간 덜 효과적인 "단단한"코팅은 여전히 진공 글레이징에 적합합니다.
또한, 대피 유리창 외부에 대기압이 있기 때문에 두 장의 유리판을 함께 구부리거나 서로 닿지 않도록 분리시켜야합니다. 이로 인해 장치를 대피시키는 대상이 무너집니다. 작업 팬 사이 간격을 유지하는 작업은 일반적으로 20mm 간격으로 배치 된 작은 스테인레스 스틸 디스크로 구성된 스페이서 그리드에 의해 수행됩니다. 스페이서는 아주 가까이에있을 때만 볼 수있을 정도로 충분히 작습니다. ~ 1m. 그러나, 스페이서가 약간의 열을 전도한다는 사실은 종종 추운 날씨에 스페이서를 중심으로하는 내부 응축의 작은 원 중 하나로 구성된 비어있는 창 표면에 임시 격자 모양의 패턴을 형성하게하며, 여기서 유리 이슬이 밖에있을 때, 유리의 바깥면에 작은 원이 있습니다. 스페이서가 유리를 약간 따뜻하게하기 때문에 이슬이없는 것입니다.
스페이서에 의해 야기 된 판넬 사이의 열 전도는 진공 글래 이닝의 전반적인 절연 효과를 제한하는 경향이 있습니다. 그럼에도 불구하고 대피 유리창은 훨씬 두꺼운 일반 이중창보다 절연성이 강하고 두 개의 구성 유리 시트 대기에 의해 함께 눌러지며, 따라서 굽힘 힘에 대해 실제로 두꺼운 시트로 반응합니다. 대피 한 유약은 또한 창 유리의 다른 대중적인 유형과 비교하여 아주 좋은 방음을 제안한다.
