넓은 의미에서, 강화 유리의 자기 폭발은 일반적으로 부드럽게 유리가 직접 외부 힘없이 자동으로 폭발 현상으로 정의된다. 사실, 템퍼링 과정에서 자동 파열과 저장, 운송 및 사용 중 자체 폭발은 완전히 다른 두 가지 개념이며, 둘은 혼동 할 수 없습니다.
1. 강화 유리 생산 중 자체 폭발
생산 과정에서 강화 유리의 자발적인 폭발은 일반적으로 유리에 모래 입자및 거품과 같은 포함뿐만 아니라 노치, 스크래치, 가장자리 버스트 및 냉근 작업으로 인한 불합리한 템퍼링과 같은 공정 결함에 의해 발생합니다. 가공 중 유리 파열의 경우 다음 조치를 취해야 합니다.
1) 고품질 오리지널 유리 시트 선택: 오리지널 유리 시트는 용광로에서 파열되는 강화 유리 완성 유리의 품질에 매우 중요합니다. 유리에 거품, 돌, 차가운 균열 및 과도한 표면 스크래치가 포함되어 있으면 열 처리 과정에서 스트레스 농도가 발생하여 쉽게 파손됩니다. 그러나, 상기에 언급된 결함은 플로트 유리 생산 라인이 불안정할 때 발생할 수 있으며, 각 유리의 품질 검사는 신중하게 수행되어야 한다.
2) 전처리 방법에주의를 기울이십시오 : 유리를 절단 할 때, 당신은 유리 섹션의 상부 균열 밴드를 매우 좁게하기 위해 오른쪽 각도 커터 휠을 선택하고 압력을 적용해야하며, 낮은 거울 표면이 더 넓어좋은 절단을 얻고 가장자리 균열을 감소시킴니다. 절단 후 유리의 가장자리에 미세 균열이있을 것입니다. 유리 미세 균열의 존재와 나중에 사용에 미치는 영향을 줄이기 위해 템퍼링 하기 전에 가능한 한 많이 광택 또는 미세 연마 된 가장자리를 사용 하십시오. 모서리가 템퍼링 과정에서 응력 농도를 줄이기 위해 가능한 한 둥근 모서리를 사용합니다. 일반적으로 두께≥8mm의 유리는 미세한 테두리가 필요하며 두께가 ≤ 6mm인 유리는 젖은 연마 벨트 테두리 기계로 가장자리를 만들 수 있습니다.
3) 용광로 온도의 합리적인 설정 : 유리 가열 및 내부 스트레스 변화의 분석에서, 온도의 극적인 변화는 유리 용광로가 파열하는 주요 외부 요인이다. 온도가 높을수록 유리의 두께 방향에서 온도 그라데이션이 커지고 내부 응력이 커지며 유리 파열 확률이 높아진다. 12mm, 15mm, 두께 19mm 유리가 더 위험합니다. 따라서, 템퍼링 온도 범위 내에서 너무 높은 온도를 사용하는 것이 바람직하지 않다.
4) 이송 속도를 합리적으로 설정: 유리가 로딩 테이블에서 템퍼링 로에 공급되면 유리의 프런트 엔드가 먼저 용광로에 들어가 가열 및 팽창되고, 용광로 외부유리의 후면 쪽단은 추워집니다. 추위와 고온의 접합부에서 평면 방향으로 발생하는 온도 차이는 차가운 끝에서 인장 응력과 핫 엔드의 압축 응력의 원인이 됩니다. 이송 속도가 빨라지면 이 온도 차이가 작아집니다. 그러나, 이송 속도가 증가하면 유리는 빠르게 고온에 있을 것이고, 열 충격이 증가할 것이고, 즉 두께 방향의 온도 그라데이션은 상대적으로 증가하며, 유리로에서 파열될 확률이 그에 따라 증가할 것이다. 따라서 실제 생산에서 장단점을 측정한 다음 합리적인 전달 속도를 선택해야 합니다. 두꺼운 유리에 느린 속도를 사용합니다.
2. 강화 유리를 사용하는 동안 자가 폭발
생산 후 강화 유리의 취급, 보관, 설치 및 사용 중에 소수의 제품이 갑자기 파손됩니다. 자체 폭발은 공장 창고에서 그리고 공장을 떠난 후 몇 년 이내에 발생할 수 있습니다. 때때로 유리 조리대, 샤워실, 산업 및 광업 램프 유리, 오븐 도어 유리 및 유리 커튼 월과 같은 강화 유리 제품의 자체 폭발에 대한 보고서를 보았습니다.
