거울을 절단하고, 가공하고, 설치하고, 보관하는 동안 최종 제품의 품질과 안전을 보장하기 위해 염두에 두어야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니다.
절단 및 처리 고려 사항:
1. 거울 가공은 거울 생산일로부터 최소 7일 후에 시작해야 합니다.
2. 절단 윤활제를 사용할 경우 거울의 뒷면 페인트에 손상을 주어서는 안 됩니다.
3. 모서리 연삭, 베벨링, 드릴링 등의 공정에는 중성 냉각수를 사용해야 합니다. 가공 후 거울은 즉시 물로 세척하고 완전히 말려야 합니다.
설치 및 보관 고려 사항:
1. 거울은 새로 지은 벽에서 흔히 볼 수 있는 알칼리성 스며드는 표면에 직접 설치해서는 안 됩니다. 시간이 지나면서 스며드는 물이 거울을 부식시킬 수 있기 때문입니다.
2. 유리 접착제를 사용할 때는 중성 경화 실리콘 접착제를 사용하고 산성 유리 접착제는 피하는 것이 필수입니다. 경화 중에 방출되는 산성 물질은 거울의 뒷면 페인트에 해로울 수 있습니다.
3. 접착제를 사용하여 대형 거울을 설치할 경우 바닥에 기계적 지지대를 설치해야 합니다.
4. 은도금 거울은 통풍이 잘 되고 건조한 실내 창고에 보관해야 합니다. 실외 보관이 필요한 경우 거울은 공기 순환을 위해 바닥에 최소 200mm의 간격을 두고 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 두어야 합니다. 또한, 물이 스며들지 않고 직사광선에 노출되지 않도록 방수 타포로 덮어야 합니다.
은도금 거울과 알루미늄 도금 거울을 비교할 때, 은도금 거울이 더 높은 반사율(90% 초과)로 선호됩니다. 높은 반사율은 실내 공간의 밝기를 향상시킵니다. 게다가 은도금 거울은 빛에 노출되면 눈부신 금속 광택을 내어 알루미늄 도금 거울에서는 달성할 수 없는 깨끗하고 사실적이며 부드러운 빛 반사를 제공합니다.
안전 거울은 파손 시 부상 위험을 최소화하도록 특별히 설계되었습니다. 특수 장비를 사용하여 고급 은도금 거울 뒷면에 안전 필름을 단단하고 매끄럽게 적용하여 생산됩니다. 안전 거울은 뛰어난 안전 성능으로 인해 공공 장소, 학교, 유치원 및 주택의 대면적 외벽 및 천장 설치에 널리 사용됩니다.
X사가 생산하는 안전거울의 최대 크기는 2760×1220mm입니다.
은도금 거울의 염수 분무 시험은 일정한 온도와 습도를 유지하는 밀폐된 용기에 거울 샘플을 넣고 5% NaCl 수용액으로 지속적으로 안개를 뿌립니다. 이 과정은 화학 반응을 통해 거울 표면의 부식을 가속화합니다. 염수 분무 부식의 조건은 욕실과 같은 실제 사용 조건을 모방합니다. 거울의 반사 표면과 가장자리의 부식을 관찰하고 평가하기 위해 장기간 염수 분무 시험을 수행함으로써 페인트의 품질, 은 코팅, 구리 코팅 및 유리의 접착력을 결정하여 거울의 품질과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 염수 분무 시험은 거울의 품질과 수명을 평가하는 데 중요한 방법입니다.
결론적으로 거울을 절단하고, 가공하고, 설치하고, 보관할 때 이러한 고려 사항을 준수하는 것은 거울의 품질, 안전성, 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다.
은도금 거울은 증기와 소금 분무에 대한 뛰어난 저항성을 보입니다. 50도 증기와 소금 분무에 대한 거울의 성능은 각각 표 1과 표 2에 자세히 나와 있습니다.
표 1: 50도 증기에 대한 저항성
거울 등급|A 등급|B 등급
반사 표면|759시간 후 부식 없음|506시간 후 부식 없음
모서리|506시간 후 부식 없음|모서리의 평균 마모는 100μm를 초과하지 않으며 최대 모서리는 250μm를 초과하지 않음
표 2: 소금 분무 저항성
거울 등급|A 등급|B 등급
반사 표면|759시간 후 부식 없음|506시간 후 부식 없음
모서리|모서리의 평균 마모는 250μm를 초과하지 않으며, 506시간 후 최대 모서리는 400μm를 초과하지 않음|모서리의 평균 마모는 250μm를 초과하지 않으며, 253시간 후 최대 모서리는 400μm를 초과하지 않음
은도금 거울은 증기와 소금 분무에 대한 놀라운 내구성을 보여주어 이러한 환경적 요인이 문제가 되는 분야에 적합합니다.
