열처리된 유리 제품은 열 강화 또는 강화 여부에 관계없이 동일한 처리 장비를 사용하여 매우 유사한 방식으로 생산됩니다. 간단히 말해서, 유리는 약 1200ºF(650ºC)로 가열된 다음 유리에 표면 및/또는 가장자리 압축을 생성하기 위해 강제 냉각됩니다. 유리의 열 강화 또는 강화 여부를 결정하는 것은 냉각 속도를 제어하는 것입니다. 강화 유리를 생산하기 위해 냉각이 훨씬 더 빨라서 유리에서 더 높은 표면 및/또는 가장자리 압축이 생성됩니다. 열 강화 유리를 생산하기 위해 냉각은 더 느리고 유리의 압축은 완전 강화 유리보다 낮지만 어닐링된 유리보다 여전히 높습니다. 열 강화 및 강화 유리에 대한 산업 표준 사양 요구 사항은 ASTM C1048 "열 처리된 평판 유리에 대한 표준 사양 - 종류 HS, 종류 FT 코팅 및 비코팅 유리"에 명시되어 있습니다.
유리의 압축 때문에 열 강화 유리는 같은 두께의 열처리된 유리보다 약 2배 더 강합니다. 강화유리는 같은 두께의 열처리 유리보다 약 4~5배 정도 강합니다. 이러한 기계적 강도의 증가를 제외하고 유리의 다른 모든 특성은 유리 변형을 포함하여 변경되지 않은 상태로 유지됩니다.
열 강화 유리와 강화 유리의 가장 극적이고 중요한 차이점은 두 제품의 파손 후 특성(예: 파손 패턴)에 있습니다. 열 강화 유리가 깨지면 조각이 상대적으로 커지고 제거될 때까지 글레이징 시스템에 남아 있는 경향이 있습니다. 반면에 강화 유리는 무수히 많은 작은 입방체 조각으로 부서지도록 설계되었습니다. 실제로 강화유리를 안전유리 소재로 인정하는 것은 바로 이 파손 패턴입니다. 그러나 파손 패턴으로 인해 강화 유리는 파손 즉시 유약 시스템을 비울 가능성이 훨씬 더 높습니다. 책임 있는 설계 전문가는 강화 유리가 파손 시 개구부를 비우는 경향을 고려해야 하며 그 결과는 수용 가능해야 합니다. 책임 당사자는 항상 유리 파손의 가능성이 있음을 알고 있습니다. 따라서 유리 구조는 일반적으로 패널 1000개당 8개 미만의 낮은 파손 가능성으로 설계되어야 하지만 유리가 파손되는 경우 파손 결과를 수용할 수 있는 방식으로 유리 설계를 수행해야 합니다.
