잠재적인 품질 문제
에너지 절약형 건축자재로서 단열유리는 단열 및 방음 특성이 우수하여 널리 사용됩니다. 동시에 단열 유리에 대한 품질 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 단열유리의 가장 큰 품질문제는 사용 중 공기층의 결로로 이해되며, 공기층의 결로가 발생하는 이유는 사용 중 공기층의 이슬점이 높아지기 때문인 것으로 이해된다. 따라서 단열유리의 이슬점을 조절하는 것이 단열유리의 품질을 관리하는 열쇠입니다.
단열 유리를 사용하는 동안 주변 온도가 유리 표면 온도가 건조 공기층의 이슬점까지 떨어지는 지점까지 떨어지면 건조 공기층 표면에 결로 또는 성에가 발생합니다. 단열유리의 성능은 유리 내부 표면의 결로나 성에에 의해 영향을 받습니다. 공기층이 섭씨 영하 40도 이상에서 응축되지 않는 것이 보장되면 단열 유리를 사용하는 동안 공기층 응축이 발생하지 않습니다.
단열 유리의 이슬점은 공기층에 밀봉된 공기 습도가 포화 상태에 도달할 때의 온도를 나타냅니다. 이 온도 이하에서는 공기층의 수증기가 액체 물로 응축됩니다. 추론할 수 있습니다. 수분 함량이 높을수록 공기의 이슬점 온도가 높아집니다. 유리 내부 표면의 온도가 공기층에 있는 공기의 이슬점보다 낮으면 공기 중의 수분이 유리 내부 표면에 응결되거나 성에가 생깁니다.
단열유리의 이슬점 상승은 외부 수분이 공기층으로 유입되어 건조제에 흡수되지 않기 때문에 발생합니다. 이슬점이 상승하는 세 가지 이유는 다음과 같습니다.
(1) 실런트에 기포가 생겨 공기 중의 수분이 유입됩니다.
(2) 수증기는 폴리머를 통해 공기층으로 확산됩니다.
(3) 건조제의 유효흡착능력이 낮다.
품질 문제를 방지하기 위한 조치
(1) 생산 환경 온도를 엄격하게 제어합니다.
생산 환경은 주로 접착력과 잔여 흡착력에 영향을 미칩니다.
(2) 폴리머를 통한 수분 확산 감소
이는 주로 투과계수가 낮은 실런트를 선택하고, 합리적인 실링 두께를 결정하고, 단열 유리 내부와 외부의 온도차를 줄이는 것(즉, 온도 범위를 너무 높이지 않고 특정 온도 범위 내에서 생산을 제어하는 것)에 의존합니다. 크기가 큰).
(3) 생산 공정 시간 단축
건조제가 대기와 접촉하는 시간을 최소화하고, 흡착 능력의 손실을 줄이고, 건조제의 흡착 능력을 높게 만듭니다.
(4) 적절한 알루미늄 프로파일을 선택하십시오
작동 중 분자체의 수분 흡수율을 줄이려면 기공의 공기 가이드 간격이 작아야 합니다.
(5) 적절한 건조제를 선택하십시오
흡착률이 높고 내구성이 긴 건조제를 선택하세요.
나는 재료 선택, 가공, 환경 및 기타 측면의 제어를 통해 단열 유리의 품질이 명확하게 제어될 것이라고 믿습니다.
