여기서 말하는 유리는 플로트, 롤, 패턴 및 인발 유리로 구성된 "평면 유리"입니다.
플로트 유리
플로트 유리는 태양광 패널 생산에 일반적으로 사용되는 유리로 저렴한 비용으로 최고의 품질을 제공합니다. 원재료가 모두 하나의 배치에 포함되면 용광로로 옮겨져 녹입니다. 이 녹은 유리를 녹은 주석이 채워진 욕조에 붓습니다.
이 수조 내부에는 주석이 산화되는 것을 방지하는 수소와 질소 가스의 혼합물이 있습니다. 그리고 주석은 녹은 유리보다 밀도가 높기 때문에 유리가 주석을 덮어 매끄럽고 평평한 표면을 만듭니다.
유리가 태양 전지판에 통합되기 전에 유리를 검사하고 루사이트 또는 메틸 메타크릴레이트로 코팅합니다. 이렇게 하면 취급 시 유리가 긁히거나 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
패턴 유리
패턴 유리는 결정질 실리콘 모듈을 덮는 데 사용됩니다. 모듈 표면의 반사를 확산시키는 유리 표면에 얕은 패턴이 있습니다.
이 유형의 유리에 있는 더 깊은 패턴은 반사를 더욱 감소시키지만 유리를 손상시킬 수 있는 물과 때를 끌어들입니다. 인발 유리는 또한 녹은 유리를 굴려 롤러를 사용하는데 이는 이전 경쟁자보다 훨씬 오래된 기술입니다.
저철분 유리
산화철 함량이 낮은 유리는 햇빛 투과율이 더 높은 태양 전지판을 만듭니다. 이것은 저철분을 사용하여 보호된 태양 전지가 소다 석회로 보호된 태양 전지보다 더 효율적이라는 것을 의미합니다. 소다석회 유리에서 발견되는 태양광 투과율은 약 85%이지만 저철분 유리에서는 무려 91%로 때로는 그 양을 초과하기도 합니다.
상상할 수 있듯이 저철분 유리의 생산 비용은 표준 소다석회 유리보다 훨씬 높습니다. 그러나 유리 자체의 더 나은 투과율과 전반적인 품질은 경험이 많은 태양광 패널 사용자가 요구하는 가격을 정당화합니다.
때때로 제조업체는 화학 기상 증착을 사용하여 목욕 후 반사 방지 코팅을 적용합니다. 이것은 혼합물을 코팅하기 위해 수조 표면에서 열적으로 유도된 화학 반응을 사용합니다.
코팅은 반사되는 빛의 양을 줄이고 광전지에서 흡수되는 아광량의 비율을 증가시킵니다. 그런 다음 유리 주석 재료를 오븐에 넣어 식히고 균열을 방지합니다.
아시다시피 유리는 태양광 패널을 강력하고 기능적으로 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 추가 보호 계층을 추가하면 태양광 패널을 최대한 활용하고 외부 위협으로부터 안전하게 유지할 수 있습니다. 태양광 패널이 사용하는 유리가 무엇이든 태양광 패널이 앞으로 몇 년 동안 지속되도록 하는 것이 중요한 기능이라는 것을 알고 계십시오.
