Padel Court의 건설에서 많은 사람들이 유리의 사용에 대해 명확하지 않습니다 .이 기사는 Padel Court .에 사용되는 유리의 유형과 생산 과정을 안내합니다.
Padel Court 유리 유형에는 10mm, 12mm 강화 유리 및 13 . 52mm (6mm +1.52 pvb +6 mm) 라미네이트 유리가 포함됩니다.
다음은 Padel Court Tempered Glass .의 생산 과정을 소개합니다.
1. 원료 준비
강화 유리의 생산은 원료의 선택 및 준비로 시작됩니다 . 주요 원료에는 다음이 포함됩니다.
플로트 유리 : 이것은 일반적으로 실리카 모래, 소다 라임 유리 원료 및 고온에서 녹은 기타 첨가제로 만들어진 강화 유리의 기본 재료입니다.
보조 재료 : 릴리스 에이전트, 첨가제 등과 같은 ., 유리의 성능 및 처리를 향상시키는 데 도움이됩니다 .
2. 유리 절단
강화 유리를 생산하기 전에 플로트 유리를 설계 요구 사항에 따라 절단해야합니다. . 플로트 유리는 일반적으로 큰 판에 공급되며 절단 공정은이 큰 플레이트를 필요한 크기의 유리 시트 .로 절단합니다.
3. 유리 청소
컷 유리 시트는 표면의 먼지, 그리스 및 기타 불순물을 제거하려면 철저히 청소해야합니다 .
4. 예열
템퍼링 과정에서 균일하게 가열되도록 청소 된 유리 시트를 예열해야합니다. . 예열 과정은 일반적으로 전용 예열 용광로에서 유리를 특정 온도로 가열하여 표면 온도가 균일하게 균일합니다. ..
5. 템퍼링
템퍼링은 강화 유리 생산의 핵심 단계 . 유리를 고온으로 가열하고 빠르게 냉각하여 유리의 강도를 증가시킵니다 . 템퍼링 과정에는 다음이 포함됩니다.
가열 : 유리 시트는 약 620-650 도로 가열됩니다 .이 온도는 유리를 부드럽게하고 템퍼링 요구 사항을 충족시키기에 충분합니다 .
빠른 냉각 : 미리 정해진 온도에 도달 한 후, 유리는 냉각 영역을 빠르게 통과시키고 강력한 팬은 유리를 실온으로 냉각시키는 데 사용됩니다. .이 빠른 냉각 공정은 유리의 표면 온도가 빠르게 떨어지게하여 내부 압축 응력과 외부 인경 스트레스를 형성하여 유리의 강도를 크게 향상시킵니다.
6. 냉각 및 검사
템퍼링 후 유리는 냉각 영역에서 실온으로 자연적으로 냉각되어야합니다. .이 과정에서 유리 표면과 내부의 응력이 안정화됩니다 . 냉각 된 유리 시트는 세부적으로 검사됩니다. ..
7. 사후 처리
자격을 갖춘 강화 유리는 공장을 떠나기 전에 몇 가지 후 처리 단계를 거쳐야합니다.
가장자리 절단 : 템퍼링 된 유리의 절단 가장자리는 예리한 가장자리를 제거하고 안전을 보장하기 위해 연마됩니다 .
코팅 및 보호 : 보호 코팅은 때때로 유리 표면에 적용되어 내구성과 얼룩 저항을 향상시킵니다 .
다음은 라미네이트 유리 생산의 상세한 과정 .입니다.
1. 원료 준비
라미네이트 유리의 코어 구성 요소는 2 개 이상의 유리 시트 층, 일반적으로 중합체 층 (예 : PVB, Polyvinyl Butyral) 또는 EVA (에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체) . 사이의 층간 재료입니다.
2. 유리 절단
라미네이트 유리를 생산하기 전에 플로트 유리를 설계 요구 사항 .에 따라 절단해야합니다. 절단 과정에는 다음이 포함됩니다.
측정 및 마킹 : 유리를 정확하게 측정하고 절단 크기를 결정하기 위해 .을 결정합니다.
절단 : 유리 절단 도구 (예 : 절단 나이프 또는 레이저 절단 장비)를 사용하여 표시된 선을 따라 절단하여 절단 가장자리가 매끄럽고 결함이 없는지 확인하십시오 .
3. 청소 및 전처리
컷 유리 시트는 먼지, 그리스 및 기타 불순물을 표면의 기타 불순물 . 제거하려면 철저히 청소해야합니다.
4. 인터레이어 재료의 준비
인터레이어 재료 (예 : PVB 또는 EVA)는 정확하게 자르고 준비되어야합니다 . 재료는 일반적으로 필름 형태로 제공되며 유리 시트와 일치하는 크기로 절단됩니다 .
절단 : 유리 시트의 크기에 따라 층간 재료를 적절한 크기로 자릅니다 .
전처리 : 접착력 및 안정적인 성능을 보장하기 위해 사용하기 전에 층간 재료를 전처리해야합니다 .
5. 유리와 인터레이어의 라미네이션
층간 재료를 가진 라미네이팅 유리 시트는 라미네이트 유리 생산의 핵심 단계 .이 과정은 다음과 같습니다.
라미네이션 : 2 개 이상의 유리 시트 사이에 층간 재료를 배치하여 층간 재료가 기포 나 주름없이 평평하고 균일한지 확인하십시오 ..
검사 : 라미네이션 프로세스 중에는 층간 재료와 유리의 정렬을 점검하여 먼지와 불순물이 없는지 확인하십시오 ..
6. 라미네이트 유리의 누르기 및 가열
라미네이트 유리의 형성은 interrayer 재료와 유리의 확고한 결합을 보장하기 위해 고온 및 고압에 의한 압축 및 가열이 필요합니다 .
가열 : 라미네이트 유리 시트를 특수 난방 용광로에 넣고 약 140-150 도로 가열 .이 온도 범위는 인터레이어 재료를 부드럽게하고 균일 한 본딩 레이어 .을 형성하기에 충분합니다.
프레스 : 가열 공정 중에, 유리는 진공 프레스 또는 프레스 장비에 의해 압력 을가하여 층간 유리의 품질을 보장하기 위해 층간 재료에서 기포와 공기를 제거합니다. .
7. 냉각 및 검사
가열되고 압축 된 라미네이트 유리는 냉각 과정에서 안정성 .을 보장하기 위해 냉각되어야합니다. 냉각 과정에서 유리가 실온으로 천천히 냉각되어 응력과 변형을 피할 수 있습니다 ..
냉각 : 전용 냉각 영역에서, 라미네이트 유리는 자연적으로 실온으로 냉각되어 내부 응력이 안정화되도록 .
검사 : 냉각 된 라미네이트 유리는 자세한 품질 검사 .을 겪습니다.
8. 후 처리 및 포장
자격을 갖춘 라미네이트 유리는 공장을 떠나기 전에 후 처리 단계를 겪어야합니다.
가장자리 절단 : 유리의 절단 가장자리는 뚜렷한 가장자리를 제거하고 안전을 보장하기 위해 연마됩니다 .
코팅 및 보호 : 때로는 보호 코팅이 유리 표면에 적용되어 내구성과 얼룩 저항을 향상시킵니다 .
마킹 및 포장 : 라미네이트 유리가 표시되어 있습니다 (예 : 생산 날짜, 사양 등 .).
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