열처리 원리
안전 모서리가 있는 강화 유리는 표면이나 가장자리에 장력이 가해지면 깨질 수 있습니다. 이러한 조건에서는 고유한 표면이나 가장자리 균열이 눈에 보이는 균열로 전파될 수 있습니다. 열처리 공정에 사용되는 기본 원리는 표면 및 가장자리 압축의 초기 조건을 만드는 것입니다. 이 조건은 먼저 유리를 가열한 다음 표면을 빠르게 냉각함으로써 달성됩니다. 이로 인해 중앙 유리 두께가 표면에 비해 상대적으로 뜨겁게 됩니다. 중심 두께가 냉각되면서 표면과 가장자리가 압축됩니다. 풍압, 미사일 충격, 열 응력 또는 기타 적용 하중은 파손 가능성이 발생하기 전에 먼저 이러한 압축을 극복해야 합니다.
제조 공정
"열처리" 공정에서 핵심 절차는 "템퍼링 퍼니스"에서 뜨거운(약 1200도 F) 유리를 꺼낸 후 즉시 급속 공기 담금질을 적용하는 것입니다. 공기 담금질을 즉각적이고 지속적으로 적용하면 성질이 생성됩니다. 공기가 고정식, 왕복식 또는 회전식 블래스트 노즐 배열에서 뜨거운 유리로 향하게 되므로 양쪽 표면에서 열을 균일하게 추출하고(불균일한 열 추출로 인해 휘어짐이나 뒤틀림이 발생할 수 있음) 재가열을 방지할 수 있을 만큼 충분히 오랫동안 담금질을 유지하는 것이 중요합니다. 여전히 뜨거운 유리 코어에서 유리 표면을 떼어냅니다. 유리가 약 400-600 F 정도의 온도로 감소되면 담금질 조건이 안정됩니다. 열처리 유리를 생산하는 데는 두 가지 주요 제조 방법이 있습니다. 한 가지 공정은 수평 위치에서 유리를 열처리하는 반면, 두 번째 방법은 금속 집게로 유리의 각 조명을 잡고 수직 위치에서 용광로를 통해 유리를 이동시킵니다.
힘
풍압 하에서 안전 모서리가 있는 강화유리는 강화유리보다 강도가 약 4배 더 높습니다. 이는 어닐링된 유리를 깨는 미사일보다 약 두 배 빠른 속도로 이동하는 소형 미사일에 의한 파손을 방지합니다. 강화 유리는 또한 단련된 유리에 균열을 일으킬 수 있는 온도 차이(200° F - 300 F)에 저항할 수 있습니다.
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