라미네이팅 된 유리는 사고시 발생할 수있는 안전 또는 보안 유리의 특수한 유형입니다. 폴리 비닐 부티 랄 (PVB) 또는 구조적 중간재를 두 개 이상의 유리 층 사이에 끼 우기 만하면됩니다. 일반적으로 레이어는 영구적으로 기계 및 화학 결합.
고온 및 고압은 터치 시일을 형성하는 유리 층에서 공기 방울을 제거하기 위해 적용됩니다. 유리는 응력에 저항 할 정도로 충분히 튼튼합니다. 파손의 경우 치명적인 손상을 일으키는 날카로운 부분이 함께 유지되어 "웹 "패턴처럼.
이것은 접합 유리가 안전 유리가 될 수있는 자격이 있습니다. 일반적인 PVB 적층 유리는 0.38mm 이상의 두께를 갖지만 더 많은 유리 패널을 만들기 위해 0.38의 여러 층이 적층 될 수 있습니다. 이것은 방탄 유리의 제조 방법입니다.
라미네이트 유리 생산 공정
품질의 라미네이트 글라스를 만들기 위해서는 5 가지 주요 단계가 필요합니다.
1.Phase 1 - 유리는 고객의 요구에 따라 필요한 모양, 디자인 및 크기로 절단됩니다.
2.Phase 2 - 급지 장치와 롤러 테이블을 사용하여 유리가 세탁기로 운반됩니다.이 스 태거에서는 유리판 사이의 간격이 자동으로 최소화됩니다.
3.Phase 3 - 유리창은 자동화 기계를 사용하여 철저히 청소하고 말립니다.
4.Phase 4 - 깨끗하고 건조한 유리로 만든 창유리는 온도 및 습도가 조절 된 클린 룸으로 옮겨집니다.이 룸에는 먼지가없고 PVB 필름 롤이 여기에 보관됩니다.
PVB 필름과 함께 유리판은 형상에 따라 정확하게 정렬됩니다. 샌드위치는 가열 및 압축되어 동시에 층 사이의 공기를 제거하는 "닙 롤러"라 불리는 곳에 배치됩니다.
5.Phase 5 - 니핑 된 라미네이트 된 유리가 자동 크레이브 카트로 옮겨집니다.이 마지막 단계에서 라미네이트 된 유리를 투명하게 만들기 위해 열과 압력의 조절 된 사이클이 적용됩니다.
5 단계의 최종 제품은 고품질 라미네이트 글래스이며 다음과 같은 중요한 특징이 있습니다.
● 반사 색인 1.48 있음
● 자외선의 99 %를 걸러 낼 수 있습니다.
● 3220 psi 이상의 높은 인장 강도
● 사고가 났을 때 조각이 부서 지지만 조각이 함께 남아 있습니다.
● 비중 1.07
● IB의 비열량 F
위의 특성을 고려할 때, 라미네이트 유리는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.
● 단열 유리
● 방음 / 제어 유리
● 안전 유리
● 보안 유리
● 솔라 조작 유리
● 소음 감소 유리
● 자외선 차단 유리
● 채광창 만들기
● 레일 orbalustrades 만들기
● 폭발 완화 유리
